1、物理壓（yā）榨工藝(以（yǐ）菜籽（zǐ）為（wéi）例)
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油（yóu）機（jī）壓榨（zhà）→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ 最後製成食用油
2、化學浸出油工藝(以菜籽為例)
先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後（hòu）對混合（hé）油進（jìn）行加熱（rè）蒸（zhēng）餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提（tí）煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → 最後製成食用油（yóu）。浸出油工藝從半成（chéng）品油到（dào）毛油精煉，整（zhěng）個過程都在（zài）使用化學劑，有的提煉過（guò）程中（zhōng）甚至使用硫酸。
二、兩者優劣對比
1、營養
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸（suān），保留了油料作物原有的營養成分(維生素、礦（kuàng）物（wù）質、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出（chū）油：由於高溫、化學的加工過（guò）程，破壞亞油酸等（děng）不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微（wēi）量元素等（děng）)遭到破壞、流失。因（yīn）閱讀會員（yuán）限時特惠 7大會員特（tè）權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各（gè）種脂肪（fáng）酸（suān），隻能為人體提供能（néng）量（liàng），基本上無營養可言。浸（jìn）出油通常無色無味，聞不到（dào）植物原有的香味。
2、化學殘留
壓榨油：基（jī）本上無化學殘留物。
浸出油：6號（hào）汽（qì）油（yóu）等加（jiā）工（gōng）過程中使用的各（gè）種化學物質都有（yǒu）殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。
3、致癌物質苯並芘
壓榨油：低溫（wēn）、物理（lǐ）加工過程，不產生致癌物質苯並芘（pí）。
浸出油：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是（shì）一（yī）種強（qiáng）烈的致癌物。
4、人工抗氧化劑
壓榨油：植物（wù）油中本來就有天然的抗氧化物質，可以不加或少加人（rén）工合成的抗氧化劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了（le）原有的（de）抗氧化（huà）物質，而缺少抗氧化物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成分，並影響口感（gǎn）。因此浸出食用（yòng）油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、
BHT(二丁基羥基（jī）甲苯（běn）)、TBHQ(叔丁基對苯（běn）二酚)等，這（zhè）些抗氧化劑具有潛在（zài）的毒性（xìng）甚至致癌作（zuò）用，會帶來（lái）食品安全問題，許多國家已經禁止使用。
浸出法生產（chǎn）采用的方法如下：
浸出法製油概念浸出法製油是應用萃取的原理，選擇某種能（néng）夠溶解油脂的有（yǒu）機溶劑，使其（qí）與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶（róng）液，這種溶液稱之（zhī）為混合油。利用被選（xuǎn）擇（zé）的溶（róng）劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得（dé）到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝（níng）回收（shōu），再循環使用。
二（èr）、浸出法製油的特點
(一) 優點
浸出法製油是世界公認的一種先進的榨油（yóu）方法，歸納起來，它主（zhǔ）要（yào）具有以下優點:
1.粕殘油低壓榨法製油時，由於預處理（lǐ）工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能（néng）十分徹（chè）底（dǐ）;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不（bú）可能很大。因此，壓榨法不可能（néng）將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多（duō）種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法（fǎ）製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後粕的殘油（yóu）率控製在1%以下。
2.粕（pò）的質量好與壓榨法製（zhì）油（yóu）相比較（jiào），在浸出法製油生產中，由於相關工序的操（cāo）作溫度都（dōu）比較（jiào）低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼（sì）用價值或從粕中提取（qǔ）植（zhí）物蛋白都十分有利。
3.生產成本（běn）低與壓榨法製油相（xiàng）比較（jiào），浸出（chū）法製油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者（zhě），浸出（chū）法製（zhì）油工藝的能源消耗相應（yīng）也要低些。因此（cǐ），浸出法製油的生產成本較低。
(二) 存在問題
1.采用溶劑（jì）可能引起（qǐ）的危害（hài）
現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物（wù）。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為（wéi）主要成分。這類溶（róng）劑易燃易（yì）爆，且對人（rén）的神經係統具有強（qiáng）烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空（kōng）氣中的蒸汽濃度達到1.20%
—7.50%時，一遇火種就會爆（bào）炸;當其濃度（dù）達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時（shí）即會致死。對於溶劑的這些缺點，隻要91视频导航APP嚴（yán）格執（zhí）行《浸（jìn）出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不（bú）會（huì）發生事故的。
2.浸出毛油質量稍差
有機溶（róng）劑的溶解能力（lì）很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料（liào）中的一些色素、類脂（zhī）物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增（zēng）多。這樣，浸出毛（máo）油的質量與壓榨毛（máo）油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。
3.需增大投資
由於浸出生產工藝（yì）采用的溶劑易燃（rán）易爆，且對人體有害（hài），故其生產車間建築火（huǒ）災危（wēi）險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級（jí）。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防（fáng）爆（bào）型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。
