玉米（mǐ）油精（jīng）煉設備要經（jīng）過沉澱（diàn）、過濾、水化（huà）、脫（tuō）臭等工序。有時還需（xū）要按要（yào）求進一步精煉，如堿煉、脫色（sè）、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現有汙染時，一定（dìng）要（yào）經過處理（lǐ），以免對（duì）人體有害。

不論是采用榨油機壓榨還是直接浸（jìn）出和預榨（zhà）浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過（guò）濾——水化——脫臭（chòu）   ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精（jīng）煉（liàn）工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。

玉米（mǐ）油（yóu）精煉設備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨（zhà）或者浸出得（dé）到的一種呈較深顏色的毛油（yóu），毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂（zào）化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊的氣味，毛玉米油（yóu）雜（zá）質（zhì）含量較高，低溫時出現渾濁，不（bú）能直接（jiē）使用，經過精煉處理後，可（kě）以得（dé）到低濁點（diǎn）、低熔點及儲藏（cáng）穩定（dìng）的，符合國家標準的玉米（mǐ）精煉油。

工藝流程：毛油→脫膠→脫色（sè）→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品（pǐn）油

工藝說（shuō）明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠（jiāo）雜和部分（fèn）遊離（lí）脂肪酸生成皂腳，再分離（lí）出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行（háng）洗滌，分離出洗皂（zào）水，經過一、二次的同（tóng）樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中（zhōng）脫（tuō）色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後（hòu）進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油（yóu）換熱器與（yǔ）脫臭油進行熱交換預（yù）熱，再進入（rù）加熱器（qì）加熱到250℃左右時（shí）進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪（fáng）酸、臭味等揮發性物質，脂肪（fáng）酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂（zhī）肪酸捕集係統捕集後出售。油從底（dǐ）部抽出（chū）泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油（yóu），進行冬化脫蠟階段，由（yóu）於玉米（mǐ）油含蠟量較少所以我公司采（cǎi）用速冷脫蠟法，經過換（huàn）熱（rè）器急速（sù）降（jiàng）溫至7度以下經過過濾（lǜ）機過濾去除蠟和（hé）脂得到成品油。

主要設備（bèi）：離心機（jī）(或煉油（yóu）鍋)、脫色（sè）塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式（shì）脫（tuō）酸脫臭（chòu）塔、螺旋（xuán）板換熱器、攪（jiǎo）拌罐、脫蠟過濾機等

玉米油精煉設備工藝流程說明

①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開（kāi）始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜（jìng）止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②水洗操作: 放出皂腳後（hòu）油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加（jiā）水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低（dī）容易乳（rǔ）化;加完水後繼續攪（jiǎo）拌5min，然（rán）後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放出皂水（shuǐ），反（fǎn）複水洗1-2次，視清油（yóu）質量而定。

③脫色操作：開啟真（zhēn）空泵，使真空≧700mmHg;先將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降（jiàng）至0.1%以（yǐ）下，然後吸入（rù）少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視（shì）油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後（hòu），降溫至90℃左右，破真空，打開脫（tuō）色（sè）泵到過（guò）濾機進行油（yóu）土分離（lí），得到脫（tuō）色油。

④脫（tuō）臭操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始（shǐ）計時;

a、脫臭時間: 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

6、主要設備描述

玉米油精煉設（shè）備脫蠟工藝流程：

1、簡述:

在加工胚芽油油脂中，通（tōng）過脫蠟工（gōng）藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出（chū）來，提升油脂的營養價值，改善油脂口（kǒu）感與品質。

本車間設備特點：

※ 操作靈（líng）活方便、勞動強度（dù）極低;

※ 全封閉狀態下（xià）生產、生產環境清潔衛生，

※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有（yǒu）汙水產生及排放（fàng），符合環保標準;

2、規（guī）模（mó）及原（yuán）料

處理（lǐ）量1-50t/d，

3、產品方案

成品油符合（hé）國標標準(一、二級（jí）)。

4、主要經濟技術指標

脫蠟車（chē）間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

5、脫蠟工藝流程說明

脫臭油→預冷→結（jié）晶養晶→過濾分離→成品油

5、主（zhǔ）要設備描述