我厂葵花籽油精炼设备采用物理精炼（liàn）工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低（dī）了生产成本。葵花籽油精炼设备可应用于大（dà）中小型（xíng）油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可（kě）精炼不同级别的油脂。

葵花籽毛（máo）油色泽较浅，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆（dòu）油基本类似，经过脱蜡后可达到国家一级油标准（zhǔn）。

葵花籽油精炼设（shè）备工艺流（liú）程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油

葵花籽油精炼设备工艺说明：毛油预热（rè）后，加入淡碱，使油中的胶杂和（hé）部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热（rè）盐水进行洗涤，分离出洗（xǐ）皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在（zài）脱（tuō）色塔（tǎ）中脱（tuō）色（sè），再泵入叶片过滤机进行过（guò）滤，滤液经过抛光后进入下一道工序（xù），叶片过滤机吹干（gàn）后通过（guò）震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧（yǎng），然（rán）后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔（tǎ）在高真空状态下进行脱酸和脱臭，很大限度的除去油中（zhōng）的脂肪酸、臭（chòu）味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从（cóng）塔顶排出进入脂（zhī）肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到（dào）脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结（jié）晶再转入养晶阶段（duàn），结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

葵花籽油精炼设备（bèi）主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔（tǎ）、叶片过滤机、布袋过（guò）滤器、组合式脱酸脱臭（chòu）塔、螺（luó）旋板换热器、结（jié）晶罐、脱蜡过滤机等

葵花籽油精炼设备工（gōng）艺特点：采用物理（lǐ）精炼技术，配备先进的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成（chéng）品油品质可以达到国家标准。

葵花籽油精炼设备分为脱酸（suān）-脱胶-脱色（sè）-脱臭-脱（tuō）蜡几个步骤

脱酸：脱去毛油中的脂肪酸，使酸价达到国家标（biāo）准；

脱胶：脱去毛油中的胶质；

脱色：毛（máo）油经过脱色处理得出来的油晶莹剔透；

脱臭：去掉毛油中的杂味；

脱蜡：核桃油中含有蜡质，需要经过脱蜡工艺去（qù）除里边（biān）的蜡质

葵（kuí）花籽油的精炼工艺：

葵花籽（zǐ）油脱胶水（shuǐ）化（huà）

毛油中的（de）胶性杂质，以磷为主。磷脂等（děng）胶状物的存在，不仅降（jiàng）低油的品质，而且在碱炼脱酸工（gōng）序中（zhōng）能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重（chóng）中性油的损失，因此应先行去除干净。

葵花籽油脱酸

油（yóu）脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸（suān），以及油中的少量（liàng）胶质、色素和（hé）微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。

葵花籽油脱色

油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达（dá）到产品质量标准。同时为（wéi）脱臭、精炼提供更（gèng）有利条件（jiàn）。脱色（sè）要达到产品最终要求色泽指（zhǐ）标（biāo）;去除相（xiàng）关色素及数量（liàng）金属;进一步去（qù）除油脂中（zhōng）残存的（de）微量皂角，磷脂等胶质类（lèi）杂质及某些异味物质;除去（qù）多环芳烃（tīng）和（hé）残留农药;降低油质过氧化值。

葵花籽油脱臭

油（yóu）质脱臭的目的（de），在于除去油中引起异味的物质（zhì），及易于挥（huī）发（fā）的（de）其他物质，改（gǎi）善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油（yóu）脂特有（yǒu）的气味、脱色中（zhōng）产生（shēng）的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶（jiē）段，要求将这些不（bú）受人们喜爱的异味，在（zài）真空高温直接喷入蒸（zhēng）气蒸馏除去。